烟气余热回收技术

发布时间:2014-08-07

当前,工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉 尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟 温度一般不低于180℃,最高可达270℃,从各种锅炉排 出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%,高温烟气排放不但 造成大量热能浪费,同时也污染环境。
    烟气是一般耗 能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟 耗能大约在15%,而其他设备比 如印染行业的定型机、烘干机以及窑 炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收 主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。


烟气余热回收的方法:
烟气余热回收 途径通常采用二种方法:
一是预热工件,烟气预热工件 需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业 场地的限制(间歇使用的炉 窑还无法采用此种方法);二是预热空气 进行助燃。预热空气助燃 是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工 艺的要求,最后也可获得 显著的综合节能效果。


烟气余热回收 的利用形式:
1.气-水余热回收装置
安装在锅炉烟道出口,回收烟气余热 加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示:下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口,水箱有进出水 和排污口。工作时,烟气流经热管 余热回器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将 热量导至上端,热管上端放热 将水加热。为了防止堵灰和腐蚀,余热回收器出 口烟气温度一般控制在露点以上,即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃,燃气锅炉排烟温度≮100℃。


2.气-气余热回收装置
一般简称为空预器。多用于大吨位 锅炉和电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种,其中回转式又 分为风罩回转式和受热面回转式两种。
管箱预热器工作原理:较为简单,烟气从管箱外部流经,空气从管箱内部通过,通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。
回转式预热器 的工作原理是:预热器转子部 件由数万计的传热元件组成,当空预器缓慢旋转,烟气和空气逆 向交替流经空气预热器。
蓄热元件在烟 气侧吸热,在空气侧放热, 从而达到降低 锅炉排烟温度,提高热风温度 的预热作用。

 

3、余热氨水吸收制冷
以工业余热(废蒸汽、废水、烟气、工业废渣)或其他可以回 收利用的热源(内燃机尾气、工业生产中产 生的废气)为驱动能源,以氨-水为工质对,采用氨水吸收 制冷来把余热变为冷量供给人们使用,应用范围很广泛。余热回收制冷 可以用作空调或工业冷源。
 
节能技术的效 果及特点:
1、有效的利用烟 气的余热,提高了燃料的 利用率的同时也降低了锅炉尾部的环境温度。
2、可按高温、中温、低温合理选型,余热梯级、多级回收。
3、耐露点腐蚀 ,将烟气温度降低到50℃排放,回收潜热和显热。
4、烟气余热回收 装置采用低风阻设计,大幅度降低设 备磨损和风机电能消耗。
5、利用余热制冷,可以制取0℃以下的低温,而且该设备操作简单、低噪音、便于维修加工,可有效降低制 冷的成本。

 

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